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几个水泥质量指标要知道!
发布时间:2019-06-03      发布人:钻小二
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一、影响水泥强度的因素

熟料质量(矿物组成、煅烧、冷却)、细度、用水量、混合材掺量及品种、石膏掺加量、外加剂、贮存时间和条件,养护温度、养护湿度、操作手法、设备状态。养护温度每增加5℃,不同龄期抗折、抗压强度提高2-3MPa,反之,亦然。

二、影响安定性的因素

(一)f-CaO、MgO含量过高及掺加过量的石膏(SO3偏高,1.8--3.5%,?#35805;?#22312;2.0--2.4%)。

(二)改善水泥安定性的方法:熟料延长存放时间,浇水;石膏加入量适当;提高水泥的分散度,消解f-CaO;掺入适量的活性混合材;调整水泥粉磨细度。

三、水泥凝结时间反常原因分析

(一)磨内温度过高,二水石膏脱水,出现假凝现象。

(二)水泥中碱含量过高,也易出现假凝现象。

(三)熟料中 C3A过高,易出现?#26448;?#29616;象。

(四)石膏掺加量不足,SO3过低,易出现?#26448;?#29616;象。

(五)熟料质量。(碱含量高、生烧、f-CaO高)也?#36164;?#29992;水泥出现凝结时间反常现象。

四、影响水泥标准稠度的因素(需水量)

(一)熟料成分。(C3A需水性较大,C2S需水性较小,碱含量大,需水性大。)

(二)水泥的粉磨细度(比表面积)。水泥粉磨细度越细,需水性越大。

(三)混合材料种类及掺加量。如粉煤灰掺量越大则需水性越大。

(四)水泥中碱含量大,也影响水泥需水性。

钻牌水泥在质量控制过程中就非常?#32454;瘢?#37319;用科学的控制手段,制定了28个生产过程质量控制点,确定了148个控制项目,实现了水泥生产从原燃材料进场到成品出厂全过程质量控制。

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